С появлением двигателей внутреннего сгорания в нашу жизнь прочно вошло такое понятие как резервуар. Вертикальные и горизонтальные металлические резервуары, емкости других конструктивных решений и материалов широко используются в различных хранилищах.
Первый металлический резервуар для нефтепродуктов появился под Баку в 1978 году на нефтепромыслах братьев Нобель в Российской империи. Впоследствии его конструктор, русский инженер Владимир Григорьевич Шухов (автор знаменитой Шуховской башни), обнародовал расчеты по строительству наземного резервуара вертикального стального в научной статье «Механические сооружения нефтяной промышленности».
Стенки его сооружения были сделаны из клепанных металлических листов, плоское днище лежало на песочной подушке. Сопряжение днища и крыши осуществлялось с помощью простых уголков. Крыша изготавливалась плоской либо конической.
За более, чем сто лет стальные емкости, в своем большинстве, сохранили свою цилиндрическую форму, но стали еще и горизонтальными. Сегодня их закапывают в землю полностью и на половину, размещают над землей на опорах и т.д. Некоторые резервуары получили дополнительные стенки. Шеф-монтаж РВС стал осуществляться с помощью сварки, а РГС выпускаются готовыми прямо из цехов заводов - это исключило брак при монтаже. Появились резервуары климатического исполнения. Их расчетный срок службы (в диапазоне температур - 60ºС до + 35ºС) составляет 10 лет, но они могут использоваться и более длительное время.
Общий срок службы металлического резервуара для нефтепродуктов — это заранее назначенное время его безопасной эксплуатации, в течение которого емкость достигнет своего предельного состояния пригодности для дальнейшего использования. Важным условием эксплуатации является исполнение определенных регламентом работ по обслуживанию и ремонту.
Общий срок эксплуатации при разработке и проектировании резервуара формируется на основании учета различных факторов влияния, таких как температурные, силовые, коррозионные воздействия на емкость на конкретной площадке, а также нормирования дефектов сварных соединений. При этом подбираются оптимальные конструктивные решения самих металлических сооружений, фундаментов под ними, с учетом различных допусков на изготовление и монтаж конструкций, уточняются методы защиты, определяется регламент обслуживания.
Расчетный срок любого металлического резервуара стартует с началом эксплуатации. При этом он обнуляется после диагностики или ремонта с последующим введением в строй. Срок службы напрямую зависит от коррозионного износа конструкций емкости и регламентируется нормативом на появление малоцикловых усталостных трещин. Добавим, что антикоррозионное покрытие увеличивает срок эксплуатации (не менее 10 лет). Если не наносить антикоррозионное покрытие, то следует увеличивать толщину стенок емкости.
Каждый резервуар перед началом эксплуатации подвергают испытаниям. На их основании уточняется режим эксплуатационного нагружения и срок службы резервуара. Нагружение подразумевает максимальный и минимальный уровни налива продукта плюс частоту заполнений.
Отметим, что срок эксплуатации резервуара обосновывается жестким исполнением регламентных документов по обслуживанию и ремонту металлических резервуаров. Куда включено диагностирование металлических конструкций, фундаментов, оборудования.
Диагностирование бывает двухуровневым и составляет: частичное и полное. Первое проводится без выведения из эксплуатации, последние - с выводом, очисткой и дегазацией.
При эксплуатации до 20 лет частичное диагностирование проводится раз в 10 лет после пуска, диагностирования и ремонта, при эксплуатации более 20 лет — раз в 5 лет. Полное диагностирование осуществляется раз в 20 лет после пуска, и раз через 10 лет — после частичного диагностирования. При эксплуатации более 20 лет сроки диагностирования сокращаются в двое.
Никогда не следует забывать, что резервуары относятся к сложным техническим сооружениям, которые представляют опасность для окружающих. Поэтому разработчики и производители предлагают большой набор технических решений по мониторингу — это и полный контроль с применением приборов рентгена или ультразвука сварных швов, антикоррозионную покраску с использованием ЛКМ со сроком службы не менее 20 лет и припуском на локальную и общую коррозию.
Широко применяются системы электрохимической защиты. Устанавливаются различные конструкции резервуара и меняются формы фундамента, которые обеспечивают легкий доступ для мониторинга днища, где, также устанавливают систему контроля протечек с использованием гибких мембран. Плюс производители изготавливают емкости с двойным днищем.
НПФ «Политехника» уже несколько десятков лет предлагает альтернативу таким сложным инженерным конструкциям как резервуары, используя полиуретан вместо стали. Преимущества эластичных резервуаров, выпускаемых компанией, очевидны. Ее герметичные полимерные эластичные резервуары имеют простую конструкцию, напоминающую подушку. ПЭР проходят проверку в специальной сертифицированной лаборатории и после проверки полностью готовы к использованию.
На них не требуется ни проектная, ни разрешительная документация. ПЭРы легки и удобны при транспортировке. Они развертываются бригадой специалистов на ровной площадке без привлечения тяжелой специальной техники. Им при эксплуатации не требуется диагностика - осуществляется зрительный мониторинг. Ремонт не сложнее восстановления велосипедной камеры. Срок эксплуатации 12-15 лет и более, температурный диапазон от – 50°C до +85°C.
Кроме того, НПФ «Политехника» выпускает вкладыши для восстановления резервуаров для экономичного ремонта стальных резервуаров. Он производится путем размещения эластичного вкладыша внутри емкости, срок службы которого составляет 5 лет. Вкладыш изготавливается по индивидуальному заказу.
Установка проводиться в несколько этапов. Первый — осуществляется дегазация с зачисткой всей площади резервуара. Огневой ремонт не требуется. После промывки стенок, днища и крыши ортофосфорной кислотой наносится защитный лак. Затем навешивается защитная ткань «Дарнит», а на дно укладывается пеноплекс. Далее, через верхний просвет подается вкладыш, разворачивается и подвешивается на специальные шпильки.
Учитывая высокий спрос на полимерные изделия компании НПФ «Политехника» выпускает не только полевые склады для горючего, но и резервуары для жидких удобрений, емкости запаса и хранения воды и другие виды изделий.
