Поливинилхлорид (PVC) является одним из самых распространенных пластиков. Этот универсальный термопластичный синтетический полимер состоит из сорока с небольшим процентов этилена (побочный продукт от нефтепереработки) и пятидесяти с лишним процентов хлора (продукта из каменной и поваренной соли). ПВХ производится из суспензионной полимеризации винилхлорида. Поливинилхлорид плавится при температуре 165-1700С. При нагревании свыше 1350С он начинает разрушаться.
При производстве ПВХ-тканей производится переплетение нитей из полиэстера, полиэфира, полиамида, нейлона, лавсана и т.д. Эту сеть покрывают с двух сторон пластифицированным поливинилхлоридом, полиуретаном, поливинилиденфторидом или другими полимерами. Переплетение может иметь несколько соотношений: 6х6, 7х7, 8х8,9х9, 12х12. Далее, изделиям придают те или иные свойства с помощью смягчителей, наполнителей, пластификаторов, пигментов, термостабилизаторов. Среди стабилизаторов - оксиды, фосфиды, карбонаты; пластификаторов - дибутилфталат, диоктилфталат; а также применяются эфиры адипиновой и себациновой кислот.
Основные характеристики изделий из пвх тканей собраны в следующей таблице:
| Характеристики | Показатели | Измерение |
| Плотность | 550-800 | гр/кв.м |
| Прочность | На растяжение 40-70; При сжатии 60-160; При статическом изгибе 70-120 |
МПа |
| Твердость | 110-160 | МПа |
| Упругость на растяжение | 2600-4000 | МПа |
| Толщина нити | 110 | текс |
| Огнестойкость ткани ПВХ | Около +4000С | градус |
| Нефтеустойчивость | Высокая | |
| Горючесть | Умеренно горючие | |
| Температурный режим использования | От -60 до +70 | градусов |
Исторически сложилось так, что резервуары из ПВХ пришли на смену резинотканевым изделиям, которые, в свою очередь, обладали многими преимуществами перед традиционными стальными аналогами. Теперь резина против ПВХ с явной победой последнего материала. Полимерные емкости примерно в три раза легче резиновых, например, в продукции, изготавливаемой из ПВХ и выпускаемой НПФ «Политехника», полимерный эластичный резервуар вместимостью в 250м3 весит 0,54 т, тогда как аналогичное резинотканевое изделие – в 1,5 т. Да и возможности по вместимости у ПЭР более широкие. В них можно расширить линейку производимой продукции до объема в 5000 м3. Применяя внутренние вкладыши, компания может предоставить емкость практически под любую агрессивную жидкость, что не скажешь про резину.
Главными преимуществами поливинилхлоридов перед другими материалами являются эластичность, плотность, прочность, водостойкость, воздухонепроницаемость, термостойкость, устойчивость к УФ-излучению и кислотам. Относительно долгий срок эксплуатации – около 15 лет. И, конечно же, невысокая стоимость. К минусам ПВХ – токсичность, вредное производство.
Обычно все ткани при получении сертификата пожарной безопасности в обязательном порядке проходят испытания на возгорание. При испытаниях ПВХ-материалы подвергаются двум видам воздействия: повышенная температура и открытый огонь. Обычно первое приводит к разрушению полимерной ткани, но не к возгоранию — открытому пламени. Материал расплавится, растянется и потеряет форму. При воздействии открытого огня начнется процесс выделения дыма и плавления. Обычно предел огнестойкости ПВХ, то есть воспламенение происходит при 3910С, для продолжения горения температура должна быть где-то 4500С. ПВХ относят к самозатухающим материалам, при прекращении воздействия открытого пламени он останавливает горение. И все же по степени огнестойкости ПВХ относят к умеренногорючим материалам.
На класс пожарной опасности влияют горючесть (Г обозначается от 1 до 4), воспламеняемость материала (В обозначается от 1 до 3), дымообразуемость (Д обозначается от 1 до 3), токсичность (Т обозначается от 1 до 3). Плюс учитывается способность материала распространять пламя (РП обозначается от 1 до 4). Малая цифра обозначает минимум опасности.
В нашей стране широко налажено производство мягких резервуаров и эластичных емкостей для нефтепродуктов и топлива из ПВХ-тканей. При формировании хранилищ для топлива из них, к емкостям применяются общие требования пожарной безопасности к складам ГСМ. Они утверждают, что для пожарной безопасности особую важность представляют физико-химические характеристики хранимого продукта, общая вместимость склада, уровень взрывоопасности, конструктивной и функциональной пожарной опасности сооружений. Плюс требования к планам парков, складских помещений, эстакад, насосных станций, электроснабжению, расходным материалам и т.д. Требования собраны в Своде правил «Склады нефти и нефтепродуктов требования пожарной безопасности» от 26.12.2013 г. (№СП 155.13130.2014) других документах.
Все эти требования применимы и к изделиям производства НПФ «Политехника». И они неукоснительно используются при шеф-монтаже хранилищ нефтепродуктов. Но не следует забывать, что типовые полевые склады горючего, изготовленные из ПВХ являются уже готовыми изделиями и хранятся на складе. Их не надо проектировать, согласовывать документацию и получать разрешения. Транспортировка резервуаров и необходимых комплектующих производится в евроконтейнерах. Хранилища относятся ко временным сооружениям и в любой момент могут быть развернуты или удалены с площадки силами бригады специалистов без привлечения тяжелой техники. Заказчик получает готовый склад двух объемов: ПСГ-1000 м3 или ПСГ-2000 м3.
Для борьбы с пожарами НПФ «Политехника» выпускает пожарные полимерные резервуары, которые представлены широкой линейкой по вместимости, а также различными транспортными модификациями, например резервуарами для тушения огня с вертолетов.
